Dvostepena rotirajuća vakuumska pumpa

Dvostepena rotirajuća vakuumska pumpa

Dvostepena rotirajuća krilna vakuum pumpa koristi dva stepena kompresije u seriji kako bi postigla niži krajnji pritisak od uporedive jednostepene rotacione lopatične pumpe. Dizajniran je za industrijske i laboratorijske procese gdje krajnji nivo vakuuma, volumetrijska stabilnost i kontinuirani rad imaju prednost nad visokom nominalnom brzinom pumpanja.

Pregled proizvoda

 

Dvostepena rotirajuća krilna vakuum pumpa koristi dva stepena kompresije u seriji kako bi postigla niži krajnji pritisak od uporedive jednostepene rotacione lopatične pumpe. Dizajniran je za industrijske i laboratorijske procese gdje krajnji nivo vakuuma, volumetrijska stabilnost i kontinuirani rad imaju prednost nad visokom nominalnom brzinom pumpanja.

 

Tehnički list Matrix

 

Parametar

Razmatranje odabira

Brzina pumpanja

Određuje vremenski okvir evakuacije iz komore

Ultimate Pressure

Definira dostižni plafon niskog-pritiska

Snaga motora

Utvrđuje zahtjeve za električno napajanje

Napon / Frekvencija

Kompatibilnost regionalne mreže

Ulazna / izlazna prirubnica

Sučelje sistemskog cjevovoda se podudara

Volumen punjenja ulja

Određuje ciklus održavanja i termičku masu

Radna temperatura

Utječe na degradaciju ulja i dugoročnu{0}}pouzdanost

Nivo i težina buke

Diktira otisak objekta i dizajn kućišta

 

Ključne prednosti performansi

 

Visoka krajnja sposobnost vakuuma:Napredni dvostepeni dizajn kompresije-minimizira povratni-streaming i pruža značajno niže krajnje ograničenje vakuuma za zahtjevne aplikacije.

 

Tihi i niski{0}}radovi:Precizno{0}}projektovano{1}}razmak lopatica rotora i izbalansirani mehanički sklop minimiziraju buku i mehaničko habanje tokom kontinuiranih smjena.

 

Mehanizam zaštite od povratnog usisavanja:Integrirani nepovratni ventili{0}}opterećeni oprugom ili automatski izolacijski sistemi sprječavaju da ulje i zrak teku nazad u vakuumsku komoru kada se pumpa neočekivano zaustavi.

 

Optimizirano upravljanje toplinom:Produžena rashladna rebra i efikasni unutrašnji putevi cirkulacije ulja sprječavaju pregrijavanje tokom dugotrajnih-operacija sa velikim opterećenjem.

 

Ciljane industrijske aplikacije

 

01/

Vakuumsko sušenje i sublimacija:Smanjuje tačke ključanja kako bi se uklonila vlaga bez termičke degradacije. Zahtijeva strogo praćenje opterećenja parom.

02/

Vakuumsko degaziranje:Ekstrahuje rastvoreni vazduh ili isparljiva jedinjenja iz smola, silikona, ulja i metala.

03/

Vakuumska destilacija i isparavanje:Odvaja hemijske frakcije pod smanjenim pritiscima. Kompatibilnost rastvarača sa uljem pumpe je obavezna.

04/

Sušenje zamrzavanjem (liofilizacija):Integrira se s kondenzatorima za upravljanje protokom teške vodene pare pod dubokim vakuumom.

05/

Servis hlađenja i klimatizacije:Evakuiše vlagu i gasove koji se ne mogu kondenzovati-iz zatvorenih rashladnih krugova.

06/

Laboratorijski i analitički sistemi:Pruža pomoćni vakum za sisteme visokog{0}}vakuma ili podržava kontrolirane ispitne komore.

 

Operativna sigurnost i najbolje prakse

 

{0}}Provjera nivoa ulja prije pokretanja:Uvijek provjerite da li je nivo ulja vidljiv unutar sredine kontrolnog stakla prije uključivanja kako biste spriječili ozbiljno zaglavljivanje ležaja i oštećenje pumpe.

 

Protokol{0}}zagrijavanja:Pustite pumpu da radi sa zatvorenim ulazom ili na plinskom balastu 10 do 15 minuta kako bi postigla optimalnu radnu temperaturu prije uvođenja velikih opterećenja procesa.

 

Ispravan redoslijed isključivanja:Izolirajte vakuumski sistem i otvorite balast za plin ili ventil za ulazak zraka- neposredno prije isključivanja motora kako biste pročistili zaostale pare i spriječili ponovno usisavanje ulja.

 

Sigurnost izduvne ventilacije:Prilikom pumpanja opasnih, toksičnih ili hemijski opterećenih gasova uvek ispuštajte ispušni otvor napolje ili u namenski sistem za usisavanje dima.

 

Uslovi procesa koji zahtijevaju pre{0}}ocjenu

 

Standardne uljne{0}}zaptivene krilne pumpe ne mogu se koristiti na slijepo. Sljedeći uvjeti zahtijevaju specijaliziranu konfiguraciju ili pomoćnu zaštitu:

 

Visok sadržaj vodene pare:Para se kondenzira unutar ulja, emulgirajući tekućinu i uništavajući krajnji vakuum. Potrebni su plinski balastni ventili ili uzvodni kondenzatori.

 

Agresivni rastvarači:Organski rastvarači mogu otopiti ili razrijediti ulje pumpe, uzrokujući gubitak unutrašnjeg zaptivanja i ubrzano trošenje ležajeva.

 

Korozivni ili reaktivni plinovi:Standardne komponente ugljičnog čelika/lijevanog željeza i ugljovodonična ulja kemijski reagiraju s reaktivnim vrstama, što zahtijeva inertne tekućine ili specijalizirane površinske tretmane.

 

Kontaminacija česticama:Prašina koja ulazi u komoru za pumpanje djeluje kao abrazivna pasta, uništavajući tolerancije lopatica. Filtracija čestica na ulazu je obavezna.

 

Strukturalni dizajn i princip rada

 

Dvostepena mehanika kompresije:Plin ulazi u prvu fazu velike{0}}zapremine, djelomično se komprimira, a zatim se direktno prenosi u drugu fazu visokog{1}}vakuma za konačnu kompresiju, drastično smanjujući konačni plafon pritiska.

 

Precizni rotor{0}}Dinamika lopatica:Samopodmazujuća, hemijski stabilna kompozitna ili karbonska lopatica se drže prema van pomoću centrifugalne sile, održavajući čvrsto, kontinuirano zaptivanje na unutrašnjem zidu statora.

 

Podmazivanje totalnim uranjanjem:Cijeli mehanizam za pumpanje je u potpunosti uronjen u rezervoar ulja, pružajući istovremeno unutrašnje zaptivanje, mehaničko podmazivanje i visoko{0}}efikasno odvođenje topline.

 

Direktno-priključivanje pogona:Direktno poravnanje osovine-na-motor eliminiše proklizavanje remena, smanjuje ukupni otisak opreme i minimizira gubitke u prijenosu energije.

 

Rutinsko održavanje i smjernice za dugovječnost

 

Praćenje stanja ulja

Redovno proveravajte boju i bistrinu tečnosti. Kontaminirano ulje trenutno smanjuje učinak krajnjeg pritiska.

Operacija balasta gasa

Povremeno koristite plinski balast za pročišćavanje lakih kondenzanata otopljenih u rezervoaru nafte.

Zamjene filtera

Servisirajte ulazne filtere za prašinu i elemente izduvne uljne magle na osnovu radnih sati i opterećenja procesa.

Testiranje curenja

Periodično testiranje helijuma ili opadanja pritiska osigurava integritet komore i sprečava produženo vreme rada pumpe.

 

FAQ

 

P: Koja je glavna razlika između jednostepenih-i dvostepenih-okretnih krilnih pumpi?

O: Dvostepena-pumpa usmjerava plin kroz dvije uzastopne komore, smanjujući omjer kompresije po stepenu i postižući znatno niže krajnje pritiske nego jednostepena alternativa.

P: Može li dvostepena-pumpa s lopaticama podnijeti čistu vodenu paru?

O: Nefiltrirana vodena para kondenzira se u uljnom koritu. Dok plinski balast pomaže u pročišćavanju manjih parnih opterećenja, primjene s velikom vlagom zahtijevaju preliminarne kondenzatore ili specijalizirane kemijske pumpe.

P: Zašto moja pumpa ne uspijeva da dostigne svoj nazivni krajnji pritisak?

O: Uobičajeni uzroci uključuju kontaminirano ulje, curenje sistema, premale vakumske cijevi, istrošene lopatice ili zasićeni izduvni filter koji ograničava ispuštanje plina.

P: Koliko često treba mijenjati vakuumsko ulje?

O: Intervali zamjene ulja u potpunosti zavise od čistoće procesa i izloženosti pari. Vizuelni pregled bistrine ulja i testiranje performansi diktiraju stvarni raspored servisa.

Popularni tagovi: Dvostepena vakuumska pumpa s lopaticom, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica, Sistem linijske vakuumske pumpe, Vakuumski sistem kompresora s tekućim prstenom, Vakuumski sistem koji se lako održava, klipna vakuumska pumpa, sistem vakuumskog zatvaranja, sistem za vakuumsko usisavanje

Pošaljite upit